井陘縣廠房鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全檢測鑒定公司
瀏覽量:761 發(fā)布時(shí)間:2020.11.26井陘縣廠房鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全檢測鑒定公司
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鋼結(jié)構(gòu)承載力檢測鑒定怎么辦理
無損檢測人員資質(zhì)等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級
Ⅰ級無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。
Ⅱ級無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導(dǎo)下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作,評定檢測結(jié)果,簽發(fā)檢測報(bào)告。
Ⅲ級無損檢測人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報(bào)告,協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。
焊縫無損檢測的時(shí)機(jī)及要求條件
1) 超聲波檢測 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后,進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。對于C 級檢驗(yàn)要求對接焊縫余高要磨平。
2) 射線檢測 表面的不規(guī)則狀態(tài)會掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對接焊縫的表面應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查和適當(dāng)修整。對接焊接接頭余高應(yīng)盡可能減小。
3) 磁粉檢測 為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h 進(jìn)行。
4) 滲透檢測 采用熒光滲透劑時(shí),檢測溫度應(yīng)在10~38 ℃; 采用著色滲透劑時(shí), 檢測溫度應(yīng)在10 ~50 ℃。滲透時(shí)間一般≥10min。
5) 對于進(jìn)行焊后熱處理的焊縫,應(yīng)在熱處理以后計(jì)算時(shí)間。
焊縫無損檢測方法的選用原則
各種無損檢測方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無損檢測方法。
1) 對于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測,應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷方法,當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí),即超出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí),應(yīng)采用射線探傷。
2) 當(dāng)采用射線探傷方法時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用X 射線源進(jìn)行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線透照。
3) 對于焊縫表面缺陷的檢測,應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。
4) 當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí),宜優(yōu)先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當(dāng)檢測現(xiàn)場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。
5) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進(jìn)行檢測時(shí),應(yīng)符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測,其檢測結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評定級別為準(zhǔn)。